冷加工時(shí)，兩個(gè)塑性加工工序之間的退火，稱為中間退火。大多用于板、管、帶、絲等金屬材料的冷軋、冷拔道次之間的低溫退火。

冷加工時(shí)，由于加工溫度低，在加工過(guò)程中，金屬會(huì)產(chǎn)生不同程度的加工硬化，從而引起變形抗力增大和塑性降低。加工硬化超過(guò)一定程度后，金屬將因過(guò)分硬脆，而不適于繼續(xù)冷加工。需要通過(guò)低溫退火，進(jìn)行軟化或再結(jié)晶，使其恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便進(jìn)行后續(xù)的冷加工。金屬加工硬化的劇烈程度，與冷加工的變形程度有關(guān)。

在冷軋鋼板時(shí)，每次中間退火之前所完成的冷軋道次，叫作一個(gè)軋程。在一定條件下，鋼質(zhì)越硬，成品越薄，所需軋程越多，需要軟化的中間退火次數(shù)越多。如冷軋到0.5mm的成品，僅進(jìn)行一次中間退火。冷軋到0.2mm的成品,需兩次中間退火。軋至0.05mm的成品，需要三次中間退火。

在冷軋硅鋼薄板時(shí)，需經(jīng)1～3次的中間退火。目的是消除冷加工硬化，恢復(fù)鋼的塑性和冷變形能力。同時(shí)，每次中間退火進(jìn)行脫碳，使鋼中碳含量降到0.01%左右。

硅鋼薄板的中間退火，在連續(xù)式退火爐中進(jìn)行。加熱到800～900℃，遠(yuǎn)高于通常的再結(jié)晶溫度，以加快碳原子的擴(kuò)散。經(jīng)保溫3～8min后，冷卻到150℃左右出爐。爐中通以分解氨和水蒸氣，作為脫碳?xì)夥?，以加快脫碳過(guò)程，提高脫碳效果。

一般冷軋材的中間退火溫度，是該鋼種的再結(jié)晶溫度以上100～150℃。

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