金屬工件熱處理中的“四把火”，指的是：退火、正火、淬火、回火。

退火

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

正火

正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時自由鐵素體，全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實際加熱中，過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 ）以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出，在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點，是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。

淬火

淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度，并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中，快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。

回火

將經過淬火的工件，重新加熱到低于下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后，在空氣、水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件，加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

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